Materiales de Grado Industrial

El PLA (Ácido Poliláctico) es el material de impresión 3D más utilizado gracias a su facilidad de impresión, excelente acabado superficial y origen biodegradable. Ideal para piezas que no estarán sometidas a estrés mecánico severo ni a temperaturas superiores a 50°C.

Comparte todas las propiedades mecánicas del PLA básico, pero incorpora aditivos que le confieren un acabado superficial mate anti-reflejos. Este acabado es excelente para ocultar las líneas de capa típicas de la impresión 3D, resultando en piezas con un aspecto final más profesional.

PLA dopado con fibras de carbono cortadas. Mejora significativamente la rigidez de la pieza y reduce la contracción durante la impresión. Ofrece un acabado superficial espectacular, negro mate texturizado, muy apreciado en ingeniería.

Un material especial que utiliza tecnología de espumado activo. Al extruirse, el material se expande, reduciendo su densidad a casi la mitad del PLA normal. Permite imprimir piezas extremadamente ligeras.

El PETG ofrece mayor dureza y resistencia a impactos que el PLA, pero térmicamente es inferior al ABS (su Tg ronda los 70-80°C). Es moderadamente flexible, lo que lo hace muy resistente a las fracturas, y presenta buena resistencia química y moderada tolerancia a rayos UV.

Al añadir fibra de carbono al PETG, se elimina gran parte de su flexibilidad natural, convirtiéndolo en un material muy rígido y dimensionalmente estable, conservando su excelente resistencia química e impermeabilidad.

El ABS es un polímero muy utilizado en la industria por su dureza y resistencia a impactos. Soporta temperaturas entre 90°C y 105°C. Puede ser tratado con vapor de acetona para un acabado liso, pero se degrada y amarillea gravemente si se expone a rayos UV (luz solar).

La adición de fibras de vidrio al ABS aumenta drásticamente su módulo de tracción (rigidez) y reduce el warping (contracción) durante la impresión, haciendo posible fabricar piezas grandes de ABS con altísima precisión.

El ASA tiene propiedades mecánicas casi idénticas al ABS (alta resistencia al impacto y temperatura), pero fue formulado específicamente para resistir la radiación UV y la lluvia. No amarillea ni se vuelve quebradizo al estar expuesto al sol.

Combina la resistencia a la intemperie (UV) del ASA con la rigidez estructural y el bajo encogimiento que aporta la fibra de carbono. Ideal para piezas mecánicas sometidas a cargas estáticas al aire libre.

Al igual que el PLA Aero, utiliza tecnología de espumado, pero basado en ASA. El resultado son piezas ultraligeras que además soportan altas temperaturas y radiación UV, solucionando el problema del PLA Aero que se deforma en verano.

Un TPU de dureza 95 Shore A, diseñado para impresión rápida (High Flow). Aunque es flexible, su tacto es más similar a la goma dura de la suela de un zapato o la rueda de un monopatín. Excelente resistencia a la abrasión y al desgarro.

Con una dureza de 85 Shore A, este TPU es considerablemente más suave y flexible. Se siente como una correa de reloj de silicona. Perfecto para piezas que deben deformarse significativamente y recuperar su forma original.

Un grado intermedio (90 Shore A) que ofrece un excelente equilibrio: lo suficientemente blando para hacer juntas eficaces y piezas absorbentes de impacto, pero lo suficientemente rígido para mantener formas complejas.

El Policarbonato es uno de los plásticos más duros y resistentes a impactos (usado en cristales blindados). Soporta temperaturas continuas por encima de los 110°C. Es el material ideal para entornos industriales duros donde el ABS no es suficiente.

Las mismas propiedades excepcionales del policarbonato, pero formulado con aditivos que detienen la combustión. Cumple normativas contra incendios (UL94 V-0), auto-extinguiéndose en menos de 10 segundos tras retirar la llama.

Poliamida 6 reforzada con microfibras de vidrio. Ofrece gran rigidez y soporta temperaturas elevadas. Sin embargo, el PA6 es altamente higroscópico y absorbe humedad rápidamente, por lo que requiere secado estricto para mantener sus propiedades mecánicas.

Poliamida 6 reforzada con fibra de carbono. Combina gran resistencia química e impacto con la extrema rigidez del carbono. Al estar basado en PA6, absorbe humedad fuertemente y perderá rigidez si no se mantiene seco antes y durante el uso.

Basado en Poliamida de Alta Temperatura (PA12 o similar de cadena larga), reforzado con carbono. Absorbe menos humedad que el PA6 y soporta temperaturas continuas más altas sin perder rigidez.

A diferencia del PETG, este es PET puro cristalino reforzado con fibra de carbono. Es uno de los materiales más fuertes disponibles en FDM, soportando más de 200°C tras recocido, con absorción de agua casi nula (a diferencia del Nylon).

La Poliftalamida es una poliamida semi-aromática. Reforzada con carbono, entra en la categoría de polímeros de ultra alto rendimiento (como el PEEK/PEI). Conserva su resistencia mecánica a temperaturas extremas y resiste químicos automotrices agresivos.

El PPS es conocido por su insuperable resistencia química; no hay disolvente conocido que lo disuelva por debajo de 200°C. Reforzado con carbono, es inherentemente ignífugo e increíblemente fuerte. Se usa en entornos extremadamente corrosivos.

Diseñado específicamente para imprimir las interfaces de contacto de los soportes. No se adhiere químicamente al PLA, permitiendo retirar estructuras de soporte densas con la mano limpiamente, dejando la superficie inferior perfecta.

Similar al soporte para PLA, pero formulado para soportar las altas temperaturas de extrusión del ABS, ASA y PC. Permite una retirada limpia y mecánica de los soportes en piezas de ingeniería.

El Alcohol Polivinílico es un plástico que se disuelve completamente en agua. Se utiliza para imprimir soportes en conductos internos, cavidades cerradas o mecanismos móviles ensamblados en sitio, donde es imposible retirar el soporte mecánicamente.